褐煤烘干機的工作原理主要是通過熱傳遞的方式使褐煤中的水分蒸發，從而達到干燥的目的，具體過程如下：
1. 進料階段： - 濕褐煤通過輸送機等設備被輸送到烘干機的進料口，進入烘干機內部。
2. 預熱階段： - 進入烘干機后，褐煤首先進入預熱區。在這一區域，褐煤與高溫的熱空氣或熱氣接觸，熱空氣的熱量傳遞給褐煤，使褐煤的溫度迅速升高，表面的水分開始蒸發。此階段的溫度相對較高，通常在 300℃ - 400℃左右，目的是快速去除褐煤表面的大部分水分，并使褐煤變得松散，以便后續更好地進行烘干。
3. 烘干階段： - 主烘干區：經過預熱后的褐煤進入主烘干區，這里的溫度稍低于預熱區，一般在 200℃ - 300℃。在主烘干區內，褐煤在抄板或揚料板的作用下不斷被抄起、翻動，形成“料幕”，增加了褐煤與熱空氣的接觸面積，使得熱傳遞更加充分。熱空氣將熱量傳遞給褐煤，褐煤中的水分持續蒸發，褐煤的含水量逐漸降低。 - 打散區：部分褐煤烘干機還設有打散區，在該區域內有特殊的打散裝置，如破碎錘、攪拌器等。對于一些可能存在結塊現象的褐煤，打散裝置可以將結塊的褐煤打散，使其成為更小的顆粒或松散的狀態，進一步提高烘干效率。
4. 冷卻出料階段： - 經過充分烘干后的褐煤進入冷卻區，在冷卻區，溫度較低的空氣與褐煤接觸，使褐煤的溫度降低，一方面可以防止褐煤在高溫下可能發生的自燃等危險情況，另一方面也便于后續的儲存和運輸。 - 最后，干燥后的褐煤從出料口排出，完成整個烘干過程。 在整個烘干過程中，熱空氣的來源可以是燃燒燃料產生的熱氣、工業余熱等。
同時，為了保證烘干效果和能源利用效率，烘干機的結構設計、熱空氣的流量和溫度控制、物料的停留時間等因素都需要進行合理的調整和優化。

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