褐煤烘干機的干燥工藝主要包括以下幾種：
一、低溫四級烘干工藝
這是回轉式褐煤烘干機常用的干燥工藝。該工藝通過四個不同溫度的烘干區，逐步將褐煤中的水分蒸發至含水13%以下。具體過程如下：
一級烘干區：在高濕狀態下，通過400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒。
二級烘干區：室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化。
三級烘干區：室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干。
四級烘干區：為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
二、振動混流干燥工藝
這種工藝通常使用密閉式箱體，內設多層“之”字型振動式斜面篩網。熱風爐產生的高溫熱風與冷風混合后，從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經過振動篩面，細顆粒從網眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經過篩面滾落而下，經過熱風與煤塊的熱交換，從而得到干燥。
三、滾筒干燥技術
滾筒干燥技術也是褐煤烘干機中常用的一種干燥工藝。其原理是將料煤經破碎后放入充滿高溫熱風的滾筒中。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內行程穩定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，達到干燥的目的。滾筒干燥技術的單臺設備處理能力相對較小，但由于其結構緊湊、操作簡便，仍被廣泛應用于褐煤的干燥處理中。
四、高溫熱風烘干工藝
這是另一種常用的褐煤烘干工藝。采用熱傳遞的方式，高濕褐煤在烘干機滾筒內均布抄板翻動下，充分與高溫熱風或熱煙接觸，從而達到快速蒸發褐煤水分的目的。熱源一般是搭配天然氣、生物質顆粒、燃煤等多種燃料供熱。
五、低溫蒸汽烘干工藝
低溫蒸汽烘干工藝又稱蒸汽褐煤烘干機，采用列管式管束烘干結構，間接式干燥工藝。高濕褐煤在筒體內均布抄板翻動下，與列管換熱器充分接觸，實現傳熱傳質的目的。這種工藝相對于高溫熱風烘干來說，溫度較低，更適合對熱敏性物料進行干燥處理。
綜上所述，褐煤烘干機的干燥工藝多種多樣，不同的工藝具有不同的特點和適用范圍。在選擇具體的干燥工藝時，需要根據褐煤的含水量、化學成份、粒度以及用戶對干燥后褐煤的質量要求等因素進行綜合考慮。
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