視頻監(jiān)控光端機選購的注意事項

    采用何種技術方案來實現光端機的功能，似乎是光端機廠商的事，跟用戶無關，實則不然。采用不同技術方案實現的光端機，其技術指標、穩(wěn)定性、可靠性、工程造價等完全不同。限于篇幅，這里選擇一個16路視頻光端機為例。目前市場上各種品牌的多路光端機無外乎有下列幾種技術實現方案：一是全數字化復接，完全按照標準的高速數字傳輸技術體制，用一個高速碼流實現多路視頻信號的復接，當然也就只需一個光波長就可完成在光纖中的傳輸。這種方式在2.5Gb的速率下可實現高達16～20路視頻信號的傳送。二是模擬制的頻分復用，在限定的帶寬內將16個不同中心頻率，并經調制后的視頻信號混合形成一個復合調制信號，再用一個光波長傳送，類似于有線電視的節(jié)目傳送方式。三是采用波分復用方式，有制造8路視頻能力的就用兩個光波長合成，只有4路視頻能力的就用四個光波長合成，實際上是用多套設備通過光無源器件的堆疊使用，反正在設備外面你看到的是只用了一芯光纖傳送16路視頻。

    第一種方式技術最先進，代表著技術發(fā)展方向，其各項技術指標也最高，特別是穩(wěn)定性和可靠性可以用電信級的標準來衡量。第二種是標準的模擬體制，也有一定的實用性。有線電視光傳輸采用類似這種方式也取得成功，但在有線電視光傳輸應用中，視頻副載波調制（采用專業(yè)AM-VSB調制器）與解調（通過電視機的高頻調諧器）功能均不包含在光端機中。有線電視光端機只是一個射頻傳輸平臺，而監(jiān)控光端機則多為基帶到基帶的傳輸，這使得這種技術實現方案在傳輸質量、穩(wěn)定性特別是溫度漂移和復雜的調試方面存在更多的缺點。

    第三種應該說是一種過渡方案，它靠占用更多的光纖帶寬資源來實現，是在數字高速復接技術沒有達到突破時無奈的選擇。據統(tǒng)計光纖線路故障，有近90％與光無源器件有關，這是由光無源器件本身構造和其制造工藝決定的。設備內部復雜的光器件之間的連接，大大增加了光鏈路衰耗不說，還留下大量隱患。

    如果在選擇光端機的時候多了解一些技術實現方案，不但買得踏實、明白，還可大大減少工程開通和日后維護的工作量。

    目前國產視頻光端機產品與國外產品差距越來越小，但制造廠商在技術力量、生產規(guī)模、產品質量等方面良莠不齊，既有年產值數千萬的正規(guī)軍，也有幾十萬都不到的小作坊。在低端產品上的同質化現象嚴重，競爭已經白熱化。無疑缺乏核心技術、沒有齊全產品線、不具備規(guī)模經營的小廠將被很快淘汰。另外，光端機本身屬高技術、精密產品，而光端機的使用要求卻幾乎是全天候野外環(huán)境。一個成熟的光端機，除電路設計外，還必須涉及到環(huán)境溫度、電源適應能力、防震、防塵、防潮、防鹽堿腐蝕等問題，這些決不是急功近利的行為能做到的。只有對生產廠商進行實地考察和作嚴格的產品比較測試，就可以去偽存真。

    位居高端的數字視頻光端機要求的技術含量更高，對生產廠商在設計水平、員工素質、工藝流程、質量控制等方面的要求也更高。特別是高速光纖傳輸平臺、高速數字復接技術和精密制造工藝，并不是一般的生產廠商都能掌握的。舉一小例：現在，幾乎所有的生產廠商都宣稱采用表面貼裝（SMT）的生產工藝，打開設備一看，也好像都是采用的表面貼裝元器件，似乎是沒區(qū)別了。實則不然，由于生產廠商之間生產規(guī)模不同，只有產量大，具備規(guī)模生產的廠家才會按照標準的SMT生產工藝流程，采用具有焊接質量保證的全自動表面貼裝生產線組織生產。

    而從成本上考慮大量小規(guī)模廠家是用貼片元件手工焊接的方式生產。焊接過程中靜電對芯片的損傷已經達到不容被忽視的程度。還有，如果對只有兩端的阻容元器件來說只是存在漏焊、虛焊和錯焊的隱患而已，但對一些數字光端機中大量使用的以QFP封裝的精密、大數量引腳（高達200條以上）芯片來說可能就是滅頂之災。由于手工焊接使芯片在各個方向所受應力不等，極易使芯片引腳受損。這種損傷不會立竿見影，但隨著時間推移，逐漸發(fā)生形變，導致斷裂，引起設備在工作一段時間后出現故障。

    光端機畢竟是專業(yè)性極強的設備，工程中的不可替代性遠大于其他安防產品，如攝像機、DVR、監(jiān)視器等，選購過程中能得到售前、售中和售后的全程技術支持可以使事半功倍，在此建議應選擇有生產規(guī)模、產品線長，品種齊全、功能完備、技術力量雄厚的光端機生產企業(yè)作為合作伙伴，以雙贏模式構建新型的供應商、工程商和用戶產業(yè)鏈.