印刷顯示再進(jìn)一步，OLED IT線未來或生變

    對于TCL，印刷OLED已經(jīng)是事關(guān)下一代顯示面板產(chǎn)業(yè)地位的“不能輸”的賭局。而隨著TCL的穩(wěn)步進(jìn)步，IT OLED上的技術(shù)路線之爭的壓力，恐將來到蒸鍍技術(shù)一側(cè)。

    在日前舉行的中國家電及消費(fèi)電子博覽會(huì)（AWE 2024）上，TCL華星光電技術(shù)有限公司（簡稱“TCL華星”）展示了全球首款14" 2.8K印刷Hybrid OLED筆電樣品。TCL華星劉小蘭透露，全球首條印刷OLED顯示屏試產(chǎn)線“整體上來說跟我們當(dāng)時(shí)預(yù)計(jì)的時(shí)程是一樣的，進(jìn)展比較順利” 。預(yù)計(jì)2024年底將正式投產(chǎn)。

    此前，TCL 華星高級副總裁歐陽洪平透露，印刷 OLED 顯示屏產(chǎn)線在武漢投產(chǎn)后年產(chǎn)量可達(dá)1000萬片（其未透露每片產(chǎn)品的尺寸。已知5.5代玻璃基板每塊能切割16片17英寸或者10片22英寸16:9面板；以5.5英寸1000萬片計(jì)算，相當(dāng)于每月大約投片5000片玻璃基板）。

    業(yè)內(nèi)人士指出，在蒸鍍OLED時(shí)代，TCL華星產(chǎn)能部署落后于三星、京東方、LG，甚至也落后于維信諾。在這樣的背景下，通過印刷顯示換道超車，是作為目前全球第二大顯示面板企業(yè)的TCL華星在IT用OLED面板爆發(fā)期必須抓住的機(jī)遇。

    瞄準(zhǔn)IT，三星和京東方加大投資力度

    2020年以來，OLED面板在IT產(chǎn)品上的應(yīng)用已經(jīng)取得初步成功。特別是在蘋果下一代IT產(chǎn)品全面轉(zhuǎn)向OLED屏幕支持下，投資IT專用的OLED面板線：即擴(kuò)大玻璃基板尺寸，從6代線向8代線升級，成為OLED行業(yè)大勢。

    其中，三星顯示器3月10日宣布，最近在忠清南道牙山園區(qū)舉行了“A6產(chǎn)線設(shè)備搬入儀式”。這是一條用于信息技術(shù) (IT) 的第 8.6 代有機(jī)發(fā)光二極管( OLED ) 生產(chǎn)線。首臺蒸鍍設(shè)備搬入也意味著OLED制造最關(guān)鍵的基礎(chǔ)設(shè)備的落地。該產(chǎn)線是三星的第6條OLED生產(chǎn)線，也將成為全球最高世代的OLED生產(chǎn)線、全球基于RGB OLED顯示方案的第一條8代+生產(chǎn)線。

    據(jù)悉，三星A6線目前規(guī)劃為兩條每月分別7.5K玻璃基板產(chǎn)能（總計(jì)每月15K）的生產(chǎn)線，并采用雙堆疊串聯(lián)OLED工藝方式，主要面向蘋果新一代IT產(chǎn)品的應(yīng)用需求部署。

    京東方則將于本月27日舉行IT產(chǎn)品用第8代有機(jī)發(fā)光二極管（OLED）生產(chǎn)線B16的開工儀式。該產(chǎn)線總投資高達(dá)630億元，可能是目前全球顯示面板單一產(chǎn)線規(guī)劃投資最大的項(xiàng)目，其產(chǎn)能也高達(dá)每月3.2萬片玻璃基板。不過，如此巨大的投資，將分期進(jìn)行，分為兩期四階段。其中，一期一階段產(chǎn)能每月6344塊玻璃基板，2026年10月前投產(chǎn)、一期二階段每月8557片玻璃基板產(chǎn)能，2027年6月完成——即一期的產(chǎn)能規(guī)模與三星A6相似。

    京東方B16項(xiàng)目，二期兩個(gè)階段完成時(shí)間則規(guī)劃到2029年9月。但是，其基礎(chǔ)廠房工程將全部在2026年一期一階段完成時(shí)完成建設(shè)。另據(jù)業(yè)內(nèi)人士19日透露，BOE最近向韓國Sunic System訂購了4臺蒸鍍機(jī)（三星蒸鍍機(jī)采用了日本佳能設(shè)備：據(jù)媒體報(bào)道稱佳能Tokki供應(yīng)給三星顯示器的第8代蒸鍍機(jī)價(jià)格為每臺8000億韓元，而Sunic System向BOE方面提出了3000億韓元左右的價(jià)格）。

    通過投資計(jì)劃可以看到，三星和京東方的8代IT用OLED面板建設(shè)具有幾個(gè)特點(diǎn)：1.規(guī)劃很著急，因?yàn)榇蠹叶枷肴�搶IT面板第一口湯；2.產(chǎn)能推進(jìn)分階段進(jìn)行，周期比較長，因?yàn)閷τ贗T需求的規(guī)�！靶睦頉]底”——撬動(dòng)規(guī)模需要成本下降，這是需要時(shí)間和技術(shù)驗(yàn)證的；3.一期一階段產(chǎn)能都不大，主要是為了適應(yīng)實(shí)際市場需求，以及進(jìn)一步驗(yàn)證技術(shù)工藝，畢竟RGB三原色OLED的8.6代線玻璃基板工藝是業(yè)內(nèi)第一次搞；4.未來三四年時(shí)間長度看，其制造工藝充分留有升級或者隨時(shí)改變的空間……

    這些特點(diǎn)決定了IT用OLED線，即是需求確定性，但也有著眾多供給端的細(xì)節(jié)和過程上的不確定性。而隨著TCL華星印刷OLED加盟IT市場，這種不確定的工藝過程變量還在增加。

    大尺寸玻璃基板下，OLED的工藝之爭

    面對下一代OLED顯示面板的制備，目前主要存在兩個(gè)工藝爭議點(diǎn)。第一是，是蒸鍍OLED還是印刷OLED。

    蒸鍍OLED的特點(diǎn)是在6代線上有過充分驗(yàn)證，在8代線上三星和LG也有過彩電用面板的驗(yàn)證。可謂成熟度比較高。但是，其材料浪費(fèi)、理論成本高。印刷OLED的優(yōu)勢是理論成本更低，材料節(jié)約、制造效率高，特別是適配大尺寸玻璃基板的工藝難度低；但是其缺點(diǎn)在于印刷顯示一直在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)打轉(zhuǎn)，沒有成功應(yīng)用的案例。

    目前TCL華星武漢的印刷技術(shù)試驗(yàn)線，是國內(nèi)首條OLED印刷量產(chǎn)技術(shù)驗(yàn)證線。此前日本JOLED的印刷線不僅規(guī)模小，而且已經(jīng)拆除，部分設(shè)備轉(zhuǎn)移給了TCL華星。在印刷OLED核心設(shè)備上，目前4.5/5.5代線設(shè)備可量產(chǎn)；6代線設(shè)備還在研發(fā)階段。即印刷顯示向8代線等進(jìn)軍還需要等“核心設(shè)備”。武漢國創(chuàng)科預(yù)計(jì)，6代印刷設(shè)備2024年問世，8代設(shè)備2026年問世。

    此外，目前印刷OLED產(chǎn)品的可視角度依然受限，不能滿足彩電應(yīng)用需求。但是在筆電、IT、手機(jī)、醫(yī)療顯示等專業(yè)領(lǐng)域，這不成問題。

    下一代OLED面板的第二個(gè)爭議工藝點(diǎn)是：蒸鍍OLED下是采用傳統(tǒng)金屬遮罩FMM圖形化技術(shù)，還是采用光刻圖形化技術(shù)。2023年5月初，維信諾發(fā)布智能像素化技術(shù)（Visionox intelligent Pixelization,ViP）并展出中尺寸ViP AMOLED樣品。該技術(shù)即采用光刻機(jī)實(shí)現(xiàn)蒸鍍層圖形化。

    光刻圖形化的優(yōu)勢在于解決FMM金屬遮罩在大尺寸面板應(yīng)用中的“變形”問題。后者會(huì)導(dǎo)致成品率降低，甚至面板報(bào)廢。且FMM和光刻比較，線寬更大、脫離過程會(huì)有材料層應(yīng)力形變，面板開口率、亮度性能、壽命性能也容易受到影響。而光刻圖形化，設(shè)備基本采用前段TFT工藝光刻機(jī)，不需引入新設(shè)備，且沒有FMM的材料耗材成本和性能瓶頸。維信諾曾經(jīng)被傳聞?dòng)幸饨ㄔO(shè)基于這一新工藝的8代OLED線項(xiàng)目。

    目前日本JDI也準(zhǔn)備在安徽建設(shè)基于光刻圖形化技術(shù)的OLED面板項(xiàng)目。此前，亦傳聞三星和惠科對JDI的光刻OLED圖形化方案感興趣。

    即整體看，IT用OLED線的建設(shè)，面臨著技術(shù)工藝選擇的路徑問題。這方面，京東方和三星已經(jīng)確定至少初期階段采用蒸鍍技術(shù)；而TCL華星則篤定印刷顯示新賽道期望換道超車。蒸鍍OLED中，新興的光刻圖形化技術(shù)是否落地，能不能為IT OLED面板帶來新玩家也值得關(guān)注。

    分歧與進(jìn)步，加劇行業(yè)投入的“謹(jǐn)慎性”

    “同等產(chǎn)能的OLED 8代線，投資是LCD項(xiàng)目的5倍乃至更多。這是目前IT用OLED線最大的問題�！睒I(yè)內(nèi)人士指出，“貴”或者是行業(yè)現(xiàn)在所有不確定性的關(guān)鍵。例如京東方B16的投資高達(dá)630億元。投資大與技術(shù)路徑的不確定性結(jié)合，也就讓投資進(jìn)程更為謹(jǐn)慎。這也是三星和京東方8代OLED項(xiàng)目的分期分階段過程格外漫長的主要原因。

    同時(shí)，即便是理論上有成本優(yōu)勢的印刷顯示OLED，早期產(chǎn)品也會(huì)遭遇“成本瓶頸”。而且，TCL華星的印刷工藝越是進(jìn)步，對蒸鍍性O(shè)LED的投資商而言，技術(shù)路徑選擇的壓力和可信風(fēng)險(xiǎn)也就越高。

    即蒸鍍和印刷兩大技術(shù)陣營，都在面對IT OLED的需求新機(jī)遇“熬鷹”。其中，技術(shù)成熟度、成本競爭力是關(guān)鍵因素。而初始產(chǎn)能能夠搶跑，也有利于抓住早期客戶，盡快獲得投資回報(bào)。現(xiàn)在不同企業(yè)和技術(shù)線，在IT OLED上有點(diǎn)“和時(shí)間賽跑”的意思。

    因此，很有可能在2025-2026年將看到OLED IT應(yīng)用上印刷和蒸鍍的“產(chǎn)品PK”。到時(shí)候，可能工藝之爭將產(chǎn)生最終結(jié)果。此外，值得一提的是，TCL也建設(shè)有蒸鍍OLED量產(chǎn)線、三星和京東方也進(jìn)行了大量印刷OLED的技術(shù)研發(fā)和樣品試制：即沒有廠商只賭一種技術(shù)。